湖州盆式橡膠支座價格@盆式橡膠支座廠家@如何做好橡膠支座防腐涂裝及防塵體系

湖州盆式橡膠支座價格@盆式橡膠支座廠家@如何做好橡膠支座防腐涂裝及防塵體系

       如何做好盆式橡膠支座防腐涂裝及防塵體系 盆式橡膠支座防腐涂裝及防塵體系,盆式橡膠支座防腐處理必須按設計圖中規定的涂裝體系要求辦理。 涂裝表面必須進行處理，首先應清除附著于鋼材表面的雜質，用稀釋劑或清潔劑除去油 污及臟物，并對邊角和焊縫進行打磨，如有腐蝕性鹽類，應用清水沖洗干凈并吹干其表面。 用噴射和拋射除銹法將待涂裝表面的氧化皮、鐵銹及其他雜質清除干凈后，用真空吸塵 器將鋼材表面再清除一次，處理后機加工表面應達到GB/T8中規定的Sa級。 在 表面處理后h之內進行涂裝，以防處理表面生銹，各道漆層均采用無氣噴涂法。環氧富鋅底 漆干膜平均厚度要求為80μm，環氧云鐵中間漆平均干膜厚度00μm，面漆為可復涂灰色丙烯 酸脂肪族聚氨脂面漆三道，干膜平均厚度為0μm~80μm。漆膜厚度未達到要求處，必須補涂 。 

       盆式橡膠支座用螺栓采用多元合金共滲或鋅鎘鍍層（即達克洛）等方法進行防護。 盆式橡膠支座的防塵裝置應嚴格按照設計圖紙的要求制造和安裝。 0 盆式橡膠支座組裝 盆式橡膠支座組裝后的高 度誤差（同設計圖相比）： 豎向承載力＜0000kN時,偏差不應大于±mm； 豎向承載力≥ 0000kN時,偏差不應大于±mm。 試驗方法 橡膠 橡膠材料的性能 試驗按本技術條件的引用標準進行。 聚四氟乙烯板 聚四氟乙烯板的性能試驗按本技術 條件引用標準進行。 聚四氟乙烯板與精軋不銹鋼板的線磨耗率應采用TB/T附錄B《聚四 氟乙烯摩擦系數試驗方法》在下列條件下試驗： 壓應力： σ=0MPa 相對摩擦速度： V=8mm/s（正弦波） 相對往復滑動距離： S=±60mm 累計滑動距離： 000m 試驗溫度： 常溫 試件尺寸： ?00×mm 線磨耗率由試驗前后試件重量損失計算確定。 鑄鋼 鑄鋼的化學成分應逐爐檢查，并提供化學成分分析報告，機械性能（含沖擊 韌性Akv值）采用隨爐試棒檢驗，隨爐試棒應配制二套，一套由鑄件廠測試，提出力學性能報 告，一套由盆式橡膠支座生產廠家復測。鑄件超聲波探傷按GB/T 規定執行，并提供詳細的超聲波 探傷報告，必要時可從成品鑄件中取樣進行測試。 成品盆式橡膠支座 一般規定 成品支 座試驗應在經國家計量認證的檢測機構中進行，條件許可時也可在制造廠進行。 試 驗樣品 成品盆式橡膠支座試驗應采用實體盆式橡膠支座，受試驗設備能力限制時，可與用戶協商選用有代 表性的小型盆式橡膠支座進行試驗；盆式橡膠支座摩擦系數可選用小型盆式橡膠支座進行試驗。 試驗方法 成品 盆式橡膠支座的豎向承載力、摩擦系數和壓轉試驗方法分別按TB/T 附錄C、D、E進行。 

       檢驗 規則 檢驗分類 客運專線橋梁盆式橡膠支座的檢驗分原材料及部件進廠檢驗、產品出 廠檢驗和型式檢驗三類。 原材料及部件進廠檢驗為盆式橡膠支座加工用原材料及外協加工件 進廠時進行的驗收檢驗。 產品出廠檢驗為盆式橡膠支座生產廠在每批產品交貨前必須進行的 檢驗。 型式檢驗由經國家計量認證的檢測機構，在生產廠家初次生產客運專線橋梁盆 式橡膠盆式橡膠支座及在生產過程中按一定抽檢頻率所進行的檢驗。 檢驗項目及檢驗周期 客運專線橋梁盆式橡膠盆式橡膠支座用原材料及部件進廠后的檢驗項目及檢驗周期 應符合表的規定。對原材料及外協部件除有供應商的質保單外，盆式橡膠支座生產廠必須提供復 檢報告。 表 盆式橡膠盆式橡膠支座用原材料及部件進廠后的檢驗 檢驗項目 檢驗內容 檢 驗依據 檢驗頻次 橡膠 物理機械性能 條 每批原料（不大于00kg）一次 幾何尺寸 設 計圖紙 每件 聚四氟乙烯 物理機械性能 條 每批原料（不大于00kg）一次 幾何尺寸 設計圖紙 每件 鑄鋼件 裂紋及缺陷 TB/T 每件 機械性能 GB 每爐 鋼板 機械 性能 GB/T 每批鋼料 不銹鋼板 機械性能 GB80 每批鋼板 硅脂 物理機械性能 HG/T0 每批（不大于0kg） 黃銅 物理機械性能 GB/T00 每批黃銅 客運專線橋 梁盆式橡膠盆式橡膠支座出廠檢驗項目及檢驗周期應符合表規定，出廠檢驗由工廠質檢部門進行 ，并出具質檢報告。 表 盆式橡膠盆式橡膠支座出廠檢驗 檢驗項目 檢驗內容 檢驗依據 檢驗頻 次 盆式橡膠支座 各部件尺寸 按設計圖 每個盆式橡膠支座 上盆式橡膠支座板不銹鋼板平面度 按設計圖 聚四氟 乙烯板凸出襯板高度 ≥mm 聚四氟乙烯板表面儲硅脂槽尺寸及排列方向 按設計圖 支 座組裝高度偏差 0條 吊裝預制箱梁（帶盆式橡膠支座），將箱梁落在臨時支承千斤頂上，通過千斤頂調整梁體支 點標高。 6 梁體就位后，在盆式橡膠支座底板與墩、臺支承墊石之間應預留0~0mm的空隙， 以便用重力灌漿灌注高強度無收縮材料。 

       采用重力灌漿方式灌注盆式橡膠支座底部及錨栓 孔處空隙，灌漿過程應從橡膠支座中心部位向四周注漿，直至從模板與盆式橡膠支座底板周邊間隙處觀察 到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿前應初步計算所需漿體體積，實際灌注漿體數量不應與計算 值產生過大的誤差，防止中間缺漿。 8 灌漿材料達到規定強度后，拆除模板，檢查 是否有漏漿處，對漏漿處進行補漿。 擰緊下盆式橡膠支座板地腳螺栓，拆除上、下盆式橡膠支座板 連接角鋼，拆除臨時千斤頂，安裝盆式橡膠支座鋼圍板。